Пять тестов для обеспечения качества оптоволоконного патч-корда

Качество оптоволоконных патч-кордов влияет на всю оптоволоконную линию связи. Каждый оптоволоконный патч-корд необходимо строго проверить перед отправкой с завода. Итак, какие тесты будутПроизводитель оптоволоконного патч кордаЧто делать, чтобы обеспечить высокое качество патч-кордов?

Для обеспечения качества оптических патч-кордов перед отправкой с завода обычно проводятся следующие пять типов контрольных испытаний.

1. Обнаружение вносимых/возвратных потерь оптоволоконного патч-корда

Вносимые потери и возвратные потери являются ключевыми параметрами, которые влияют на оптические патч-корды. Стандарт TIA четко предусматривает, что максимальная вносимая потеря оптического патч-корда составляет 0,75 дБ (то есть допустимое максимальное значение).

Для большинства оптоволоконных коммутационных кабелей на рынке нормальный диапазон вносимых потерь составляет от 0,3 дБ до 0,5 дБ, а диапазон некоторых низких вносимых потерь составляет от 0,15 дБ до 0, 2 дБ. Значения возвратных потерь выражаются в дБ и обычно являются отрицательными, поэтому более высокие значения лучше, а типичные характеристики варьируются от-15 до-60 дБ.

Согласно индустриальным стандартам, возвращенная потеря ультра ПК отполировала соединители оптического волокна должна быть больше чем 50дБ, и возвращенная потеря блеска наклона обычно больше чем 60дБ. Тип ПК должен быть больше 40 дБ. Для многомодового волокна типичные значения RL составляют от 20 до 40 дБ.

Показатели перемычек общего несущего класса таков, что вносимые потери меньше 0,3 дБ, а возвратные потери больше 45 дБ.

2. Осмотр конечной грани гибкого провода волокна

Очистка торца оптоволоконного разъема напрямую влияет на его производительность. Например, царапины, ямки, трещины, загрязнение пылью и т. Д. На торцевой поверхности оптического волокна вызовут потерю сигнала соединения, что приведет к плохим вставным и обратным потерям.

3. осмотр интерферометра гибкого провода 3Д волокна

Испытание интерферометра 3Д главным образом для того чтобы испытать геометрию торцевой грани волокна, и параметры включают радиус кривизны, смещение вершины, высоту волокна и так далее. Конечной грани гибкого провода волокна нужно быть молотым в сферически поверхность, но продукты изготовленные фактическим производственным процессом не могут быть идеальны.

Каковы соответствующие значения для радиуса кривизны, смещения вершины и высоты волокна?

Поэтому форма торца указана в техническом стандарте, который включает радиус кривизны ROC, смещение вершины и высоту волокна.

Согласно техническим стандартам организации ИЭК, значение ссылки радиуса кривизны РОК что тип соединитель ПК 10 ~ 25 мм, и тип соединитель АПК 5 ~ 15 мм. Смещение вершины относится к смещению между вершиной криволинейной поверхности и осью волокна. Если смещение вершины слишком велико, деформации торца достаточно, чтобы вызвать физический контакт между волокнами. Поэтому, технический стандарт требует смещения вершины прыгуна волокна ≤ 50μм.

Высота волокна ссылается на высоту конечной грани волокна относительно конечной грани ферруле. Конечная грань волокна может выступать над конечной гранью ферруле, или может быть утоплена под конечной гранью ферруле. Ряд высоты стекловолокна определенной в техническом стандарте-250 ~ 250нм.

4. Испытание технических характеристик шнура заплаты волокна механическое

Например, тест тяги, тест оптически патч-корд под определенным усилием тяги для проверки коэффициента безопасности напряжения затухания волокна и удлиненности волокна.

5. эксперимент с температурой окружающей среды оптоволоконного патч-корда

Необходимо проверить показатели производительности волоконно-оптических разъемов в различных температурных условиях окружающей среды.